燃料油的​井筒环节措施

燃料油的井筒环节措施

(1)优化管柱设计. 在油藏供液充足的情况下，尽量采取提液措施，达到提液和降成本的目的可有效地降低单耗；尽量减少泵挂深度，减少不必要的机械摩阻和油流阻力；在满足杆柱应力的情况下，优先采取轻细杆管组合。
(2)合理选用防偏磨措施杆管偏磨增加了杆管之间的摩擦阻力，降低了机采设备的系统效率。作业区大部分为斜井，管杆偏磨严重，通过采用滚轮扶正器、斜井杆、双向保护抽油杆接箍等扶正技术，有效降低了管杆磨擦。
(3)稠油井采取电加热工艺稠油井由于产出液粘度大，在举升过程中原油和抽油杆以及油管间的摩擦力的较大，举升过程耗费的能量也就多。根据稠油的粘度随温度升高下降的特性，在井筒中采取各种电加热措施对稠油进行降粘举升。
地面设施环节措施
(1)选择合适机型合理选择抽油机机型,做到机井匹配，需要用大型抽油机时就选用大型抽油机，而对于负荷较小的油井，在满足生产运行参数(冲程、冲次)的情况下，选择小型抽油机提高载荷利用率,有效减少设备自耗。
(2)选用节能抽油机近年来出现的节能型抽油机以直线抽油机较为突出，由于合理设计制造、避免了游粱抽油机繁重的传动和配重设施，系统效率得到显著提高，一口普通游粱抽油机的电流约为60左右，但是更换为直线抽油机后电流会下降到20，节能效果非常显著。
(3)锅炉油厂家运用变频技术变频技术的出现，使得采油注水可以根据实际需要对生产参数进行量身定制般的控制。在变频使用以前，抽油设备的运转参数几乎都无法与油井的理想生产参数相配套，例如设备的运转参数是2次，而油井需要的生产参数是1.5次，那也只能按照设备的较低参数生产。
(4)采用节能电机淘汰系统效率低的电机，推广应用永磁同步电机、转差电机等节能电机。通过提高功率因数，降低了电机电流，减少了自耗。